降低平板硫化機磨損幾率提率
　　平板硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的熱壓設(shè)備，是橡膠和橡塑等行業(yè)中必須用到的一種機械設(shè)備。平板硫化機主要分為電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。平板硫化機功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫，溫控器能準(zhǔn)確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
　　為了提高平板硫化機工作效率，除了運行前后的維護(hù)和保養(yǎng)以外，還要經(jīng)常觀察平板硫化機在硫化過程中對動力的消耗，建議采用電磁離合器被動反驅(qū)卷軸形式，減少鋼絲繩錠子與卷軸之間的摩擦，降低預(yù)張緊所需動力，提供單根鋼繩預(yù)張力，減少減速機-電機組數(shù)量組，這樣做能夠降低能耗和維修難度，減小鋼絲繩導(dǎo)開預(yù)張緊站整體空間尺寸，同時提高更換鋼絲繩錠子的便利性。在減少空間尺寸方面 ，對單獨的液壓缸進(jìn)行分組分散受力已經(jīng)對空間的占用，采用不同線徑的鋼絲繩。
　　降低平板硫化機磨損幾率的方法，由于硫化機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，平板硫化機導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。目前西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。