一、       技術(shù)質(zhì)量工作規(guī)程 
（1）    投入一種產(chǎn)品前，工藝員必須確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沒有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及 時通知技術(shù)主管部門并通知排產(chǎn)員不允許投入生產(chǎn)。 （2）    原材料的使用必須有實驗室的檢驗報告，合格后方可使用，檢驗報 告應(yīng)存檔。 
（3）    一般情況下，產(chǎn)品使用前已經(jīng)確認(rèn)過的輔料，如顏色等，可不再確 認(rèn)，通知排產(chǎn)員使用。直接與食品接觸的產(chǎn)品或有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)有技術(shù)要求，并將技術(shù)文件存檔。 
（4）    產(chǎn)品檢驗工作應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，貫徹三級標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)、部委標(biāo) 準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），貫徹時以zui高的為依據(jù)。 
（5）    確認(rèn)產(chǎn)品等級，應(yīng)由質(zhì)量檢驗員按標(biāo)準(zhǔn)，品管按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 可改變產(chǎn)品等級。其他任何人無權(quán)改變產(chǎn)品等級或私自改變產(chǎn)品等級。 
（6）    檢驗員必須對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，把產(chǎn)品按等級分類，分別存放在 位置，按批量、等級入庫。

（7）    凡一種產(chǎn)品一個班出現(xiàn)15%以上不良品，注塑工程師應(yīng)立即召集排產(chǎn) 員、工藝技術(shù)員、設(shè)備管理員及技術(shù)骨干會討論，按全面質(zhì)量管理的幾個方面進(jìn)行分析解決。技術(shù)員要將造成的原因、解決的辦法，向工人做好宣傳工作，注塑工程師應(yīng)向車間領(lǐng)班進(jìn)行說明。 
（8）    一種產(chǎn)品連續(xù)兩個班以上，三個班以下，不良品數(shù)超過30%，應(yīng)立即 停產(chǎn)，分析原因，試生產(chǎn)為合格品后，再正式投產(chǎn)。  （9）    料枝、廢品應(yīng)及時破碎，與新料按一定比例摻合使用，摻合比例由 工程部下達(dá)技術(shù)要求。不能摻合使用的，由生產(chǎn)計劃員安排入庫。  （10）投產(chǎn)前工程部必須公布工藝規(guī)程及簡明清楚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無此技術(shù)文 件，生產(chǎn)部門有權(quán)拒絕投產(chǎn)。投產(chǎn)時質(zhì)量檢驗員缺勤，應(yīng)由檢驗組長代理。 
二、   注射機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 
（1）    每班操作之前或者接班后，保養(yǎng)員應(yīng)對注射機(jī)各潤滑點進(jìn)行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。 
（2）    經(jīng)常保持機(jī)器的清潔，定期進(jìn)行檢驗，大、中修應(yīng)列入計劃。對已 磨損的零件應(yīng)視其損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換，保持設(shè)備的完好程度。 
（3）    液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術(shù)參數(shù)中要的數(shù)值。
（4）    應(yīng)嚴(yán)格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機(jī)臺不得注入不 同牌號的工作油。 
（5）    油箱中應(yīng)保持一定量的工作油，機(jī)器初用時一個月后應(yīng)將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。 
（6）    潤滑系統(tǒng)要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運轉(zhuǎn)會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。 
（7）    充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
（8）    機(jī)器運轉(zhuǎn)時要注意電機(jī)發(fā)熱情況，一般不超過65℃。