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橡膠注射機(jī)的主要特點(diǎn):
1. 簡化工序,能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化,縮短生產(chǎn)周期;
2. 制品尺寸準(zhǔn)確,物理機(jī)械性能均勻,質(zhì)量較高,對厚壁制品的成型硫化尤為適宜;
4. 操作簡便、勞動強(qiáng)度減輕,機(jī)械化和自動化程度高;
注射機(jī)及其模具的機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高,多用于大批量的模壓制品生產(chǎn);
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目前,世界上的注射機(jī)的類型很多,按膠料塑化方式分,有柱塞式和螺桿式;按機(jī)器傳動型式分,有液壓式和機(jī)械式;按合模裝置的型式分,有直壓式,液壓機(jī)械式和二次動作式;按機(jī)臺部件的配置分,有臥室、立式、角式、多模注射機(jī)等等;
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注射機(jī)的規(guī)格表示方法;
1、 以機(jī)器的zui大注射容積來表示,單位是立方厘米;一般設(shè)備制造廠表明的zui大注射量,是理論zui大注射量,實(shí)際的機(jī)器制造和使用過程中產(chǎn)生的偏差,使得機(jī)器實(shí)際zui大注射量與zui大理論注射量有一定偏差;
理論注射量是指注塑機(jī)中的螺桿(柱塞)在一次zui大行程中注射裝置所能推出的zui大塑化熔料量(cm3)。理論注射量是注塑機(jī)的主要性能參數(shù)。從這個參數(shù)中可以知道注塑機(jī)的加工能力,從而可確定一次注射成型塑料制品的zui大質(zhì)量。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12783—1991中規(guī)定,理論注射量的大小用物料熔融狀態(tài)時質(zhì)量(g)或容積(cm3)表示。目前,國內(nèi)和世界各國用容積(cm3)標(biāo)注方式較多,因為物料容積與物料熔融狀態(tài)的密度無關(guān),此種標(biāo)注方法適應(yīng)于任何塑料的計量。
理論注射量計算公式為
式中 QL——理論注射量,cm3;
D——螺桿(柱塞)直徑,cm;
S——螺桿(柱塞)的zui大行程,cm。
由于螺桿(柱塞)外徑與機(jī)筒內(nèi)徑之間有一個相互運(yùn)動的裝配間隙,當(dāng)螺桿(柱塞)推動熔料前移時,受噴嘴口直徑縮小和物料與機(jī)筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響,會有一部分料從間隙中回流。另外,熔料冷卻時會有一定收縮量需要補(bǔ)充。所以,注塑機(jī)的實(shí)際注射量要小于理論注射量,計算時需要用系數(shù)K值修正,K值的大小與螺桿(柱塞)的結(jié)構(gòu)及參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結(jié)構(gòu)、制品形狀和塑料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)螺桿頭部有逆止閥時,取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時,取K值為0.97。
即實(shí)際注射量
如果知道塑料制品的質(zhì)量,在選擇注塑機(jī)時,則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。即
式中 Qs——注塑機(jī)實(shí)際注射量,g;
ρr——塑料熔融狀態(tài)下的密度,g/cm3。
塑料在不同溫度條件下的密度見表1。
表1 塑料在不同溫度條件下的密度
名 稱 | 室溫下密度/(g/cm3) | 加工溫度/℃ | 熔融狀態(tài)下密度/(g/cm3) |
聚苯乙烯(PS) | 1.05 | 180~280 | 0.93~0.98 |
低密度聚乙烯(LDPE) | 0.92 | 160~260 | 0.73~0.78 |
高密度聚乙烯(HDPE) | 0.954 | 260~300 | 0.71~0.73 |
聚甲醛(POM) | 1.42 | 200~210 | 1.16~1.17 |
尼龍6、尼龍10(PA6、PA10) | 1.08 | 260~290 | 1.008~1.01 |
聚丙烯(PP) | 0.915 | 250~270 | 0.72~0.75 |
如果按塑料制品的單件質(zhì)量選擇注塑機(jī)的型號(注意:塑料制品的單件質(zhì)量應(yīng)是注塑機(jī)理論注射量的70%~90%),選擇這種型號的注塑機(jī)生產(chǎn)此塑料制品為zui方案。如果塑料制品的質(zhì)量小于注塑機(jī)理論注射量的40%,用這臺注塑機(jī)生產(chǎn)此塑料制品,則既降低注塑機(jī)的設(shè)備利用率又大大提高了此塑料制品的生產(chǎn)成本。
2、 以機(jī)器zui大鎖模力來表示,通俗的單位是噸;
除以上2個zui重要的參數(shù)外,設(shè)備模板的尺寸也是設(shè)備的重要參數(shù);
橡膠注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu):
1、 塑化注射單元:塑化注射單元是橡膠注射機(jī)的核心部分,對焦燒、夾氣、密度均勻度及更換膠料的方便性起決定作用。
2、 合模裝置:合模單元是橡膠注射機(jī)的主體部分,對硫化質(zhì)量、產(chǎn)出效率、操作便捷起關(guān)鍵作用。
3、控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)是橡膠注射機(jī)的大腦,對機(jī)器精密度、穩(wěn)定性、能耗起決定性作用;
4、安全保護(hù):安全保護(hù)是橡膠注射機(jī)的必要組成部分,對安全生產(chǎn)起保證作用。安全保護(hù)設(shè)計主要從工作者方便性、性、習(xí)慣性等各種角度充分考慮調(diào)設(shè)備的安全保護(hù)裝置和生產(chǎn)過程人性化,并清晰指引,夯實(shí)生產(chǎn)和發(fā)展的基礎(chǔ)。