H13鋼以熱鍛模具材料為主，適用于摩擦壓力機、沖床、電動螺絲等設備。使用壽命比3cr2w8v高出數(shù)倍，重點解決開裂、磨損等問題。
1)除非模具過于復雜，熱處理前應安排好h13鋼的價格，避免機械加工時表面形成拉應力，導致模具疲勞性能下降。
3)要么減少加工余量，要么在加工后通過磨削、拋光來減少表面加工層的影響，避免切削加工尤其是電脈沖加工對模具表面的損傷，影響模具壽命。
熱佐模具鋼選擇要求:
在選擇動火作業(yè)時模具鋼品種和熱處理工藝，首先要充分了解模具的實際工作條件及其對模具鋼性能要求，然后具體選擇。模具鋼適合該鋼的品種和熱處理工藝。在選擇動火作業(yè)時模具鋼時，主要考慮以下性能指標:
1)室溫硬度和高溫硬度；
2)室溫抗拉強度和高溫抗拉強度；
3)室溫沖擊韌性和高溫沖擊韌性；
4)高的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性，以防止模具在高溫和冷熱交替的工作條件下開裂、坍塌或熱疲勞裂紋；
5)高淬透性，保證整個鍛模斷面必要的、均勻的機械性能；
6)良好的導熱性，使模具的熱量能盡快傳遞，避免因模腔表面溫度高而降低機械性能；
7)良好的冷、熱加工和熱處理工藝性能。
h13鋼
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線可知，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。
化學元素對H13性能的影響
碳:美國AISIH13，UNST20813，ASTM(新版)H13和FED。
H13鋼的碳含量為(0.320.45)%，這是所有H13鋼的碳含量的一個寬范圍。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.370.43)%，德國DIN17350和X38CrMoV5-1的含碳量為(0.360.42)%。日本SKD
61的碳含量為(0.32±0.42)%。我國GB/T1299和YB/T094中的4Cr5MoSiV1和SM。
4Cr5MoSiV1的含碳量分別為(0.320.42)%和(0.320.45)%，分別與SKD61和AISIH13相同。
H13鋼的特性
電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，在較高溫度下具有良好的強度和硬度，耐磨韌性高，綜合力學性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。
H13鋼的硬度分析
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線可知，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。
H13鋼的化學成分(%)
丙:0.320.45，
硅:0.801.20，
錳:0.200.50，
鉻:4.755.50，
莫:1.101.75，
五:0.801.20，
p≤0.030，
s≤0.030；
H13熱處理工藝
等溫球化退火工藝為:在℃加熱2h，冷卻至℃4h，冷卻至500℃左右出爐。
2、淬火和回火
要求具有良好韌性的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度℃，油冷或空冷，硬度5458HRC要求模具淬火工藝規(guī)范主要依據(jù)熱硬度，加熱溫度℃，油冷，硬度5658HRC。
推薦回火溫度:℃，硬度4852HRC回火溫度℃；硬度4749HRC。
回火應進行兩次。500℃回火時出現(xiàn)二次硬化峰，回火硬度較高，峰值約為55HRC，但韌性較差。因此，回火過程應避開500℃左右。根據(jù)模具的需要，在℃范圍內(nèi)回火為好。
淬火加熱要預熱兩次(℃，℃)，以減少加熱時的熱應力。
3.化學熱處理
H13鋼可通過氣體滲氮或氮碳共滲進一步強化，但滲氮溫度不應高于回火溫度，以保證型芯強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
產(chǎn)品編號:bcbajhua-rvsbbajhua蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼鐵廠，是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D；塑料和壓鑄鋼的合作伙伴德國格力茨鋼廠成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡和的技術力量，鍛造能力強，在行業(yè)內(nèi)處于領先地位。
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