材料性能知識(shí)，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。高速鋼介紹
MH51組織精細(xì)，整齊，分布均勻。并且組織均勻。所以耐磨性和皮革性能比較平衡。特別是，僅僅是碳含量的增加或減少，使高溫特性不被破壞，鋼的性能可以連續(xù)地、大幅度地改變。需要皮革性能時(shí)，低碳鋼牌號(hào)合適，需要硬度和耐磨性時(shí)，高碳鋼鐘表合適。
元素碳、硅、錳、錳、鉻、鉬、鉬、鎢、釩的含量為0.80-0.900。
MH51高速鋼特點(diǎn)
MH51高速鋼使用
用途:用于制造各種刀具。如車(chē)刀、鉆頭、滾刀、機(jī)器鋸片和要求苛刻的模具。
切割工具:烙鐵頭高速鋼Mh51制造商，鉸刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸
沖壓工具:具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷/熱鍛沖頭。高速鋼Mh51制造商，壓鑄模具
釓卷等。:多輥冷釓機(jī)、圓盤(pán)分切機(jī)等。
MH51高速鋼熱處理技術(shù)
MH51高速鋼熱處理工藝復(fù)雜，要經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導(dǎo)熱性差，淬火通常分兩個(gè)階段進(jìn)行。先在800 ~ 850℃預(yù)熱(以免造成很大熱應(yīng)力)，然后快速加熱到1190 ~ 1290℃的淬火溫度(實(shí)際使用不同品牌時(shí)溫度不同)，再用油或空氣或氣體冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體仍留在內(nèi)部組織中，未轉(zhuǎn)化為馬氏體，從而影響淬火后的組織高速鋼的表現(xiàn)。為了轉(zhuǎn)化殘余奧氏體并進(jìn)一步提高硬度和耐磨性， 一般需要560℃回火2 ~ 3次，每次1小時(shí)。
蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5,000m2，員工100多人。每個(gè)主要產(chǎn)品:高速鋼、模具鋼、不銹鋼以及其他特殊鋼，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、機(jī)電、航空航天、核電、電子儀器等行業(yè)。東锜精密模具產(chǎn)品具有質(zhì)量高、價(jià)格美觀、規(guī)格齊全、交貨及時(shí)、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢(shì)，贏得了眾多客戶的肯定和信賴(lài)。
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