沖壓模凸凹模固定板材料的選擇在沖壓模具設計中起到至關重要的作用。不同的材料具有不同的性能，對于凸模和凹模來說，材料的選擇更為關鍵。
1、凸模材料的選擇
凸模通常承受較大的壓力和磨損，因此材料的硬度、強度和耐磨性是重要考慮因素。一般常用的材料包括工具鋼、合金鋼等。而更常見的材料是優(yōu)質工具鋼，例如奧氏體工具鋼和球墨鑄鐵。
奧氏體工具鋼硬度高、耐磨性好，適用于沖壓模具凸模表面。而球墨鑄鐵具有較高的塑性和韌性，能夠承受較大的沖擊載荷，因此適用于沖壓模具凸模的內部結構。
2、凹模材料的選擇
凹模承受的主要是拉伸力和沖擊載荷，因此材料的韌性和強度是選擇凹模材料的重要因素。常用的凹模材料包括工具鋼、合金鋼和硬質合金等。
工具鋼具有較高的韌性和強度，能夠承受較大的拉伸力和沖擊載荷。合金鋼相對來說韌性和強度更高，適用于承受更大沖擊載荷的情況。而硬質合金由于其硬度高、耐磨性好，特別適用于凹模的工作面。
3、固定板材料的選擇
固定板作為沖壓模凸凹模的連接部分，需要具有足夠的強度、剛度和耐磨性，以確保模具的穩(wěn)定性和使用壽命。常見的固定板材料包括工具鋼、合金鋼和鑄鐵等。
工具鋼具有較好的韌性和強度，能夠承受較大的力和沖擊載荷。合金鋼在強度和剛度方面更為出色，適用于承受更大力和沖擊載荷的情況。而鑄鐵則具有較高的剛度和耐磨性，適用于固定板的特定工作條件。
沖壓模凸凹模固定板材料的選擇對于模具的性能和使用壽命至關重要。凸模、凹模和固定板的材料選擇要根據實際工作條件和要求進行考慮，以確保模具的高效運行和長久使用。
蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。
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